引言

印刷電路板（PCB）是電子設(shè)備的核心部件之一，其上布滿了精密的電子元件和復(fù)雜的電路連接。在生產(chǎn)和組裝過(guò)程中，PCB表面不可避免地會(huì)沾染焊接殘留物、油污、灰塵和其他雜質(zhì)。為了確保其正常工作，PCB的清潔變得至關(guān)重要。超聲波清洗機(jī)因其高效、無(wú)損、深度清潔的特性，成為PCB清洗中的首選設(shè)備。然而，在超聲波清洗過(guò)程中，清洗用水的質(zhì)量和類型直接影響到清洗效果和PCB的性能。本文將從專業(yè)角度分析PCB清洗過(guò)程中所需用水的選擇，以及其對(duì)清洗效果的關(guān)鍵影響因素。

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一、超聲波清洗機(jī)在PCB清洗中的作用

超聲波清洗機(jī)通過(guò)將高頻電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械波，產(chǎn)生空化作用，使水中的微小氣泡高速崩裂，進(jìn)而清除PCB表面和縫隙中的污物。由于PCB上分布著大量細(xì)小元件和電路，因此超聲波清洗能夠深入這些狹小的空間，去除手工無(wú)法達(dá)到的微小雜質(zhì)。

然而，超聲波的清潔作用與所使用的清洗介質(zhì)密切相關(guān)，水是最常見的清洗介質(zhì)之一。PCB清洗過(guò)程中，水不僅僅是物理作用的傳導(dǎo)介質(zhì)，其化學(xué)性質(zhì)也直接影響到清洗的效果和PCB表面的潔凈度。

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二、PCB清洗過(guò)程中用水的種類

在PCB清洗中，使用的水通常分為三類：自來(lái)水、純水和去離子水（DI水）。每種水的水質(zhì)特性不同，對(duì)PCB的清洗效果和后續(xù)工藝有不同的影響。

1. 自來(lái)水

自來(lái)水是許多工業(yè)清洗過(guò)程中的常用水源。然而，由于自來(lái)水中含有較多的雜質(zhì)和礦物質(zhì)，如鈣、鎂離子、氯化物等，使用自來(lái)水清洗PCB可能帶來(lái)以下問(wèn)題：

• 殘留物質(zhì)：自來(lái)水蒸發(fā)后可能在PCB表面殘留礦物質(zhì)，形成白色水斑，影響電路的性能，甚至引發(fā)短路。
• 導(dǎo)電性問(wèn)題：水中的礦物質(zhì)含量較高，可能增加清洗液的導(dǎo)電性，導(dǎo)致PCB表面導(dǎo)電，從而對(duì)電子元件的穩(wěn)定性產(chǎn)生不利影響。 因此，自來(lái)水一般只用于PCB的初步清洗步驟，在后續(xù)的清洗或漂洗過(guò)程中通常會(huì)使用更純凈的水。

2. 純水

純水是經(jīng)過(guò)過(guò)濾、蒸餾或反滲透（RO）處理的水，去除了水中的大部分離子、礦物質(zhì)和有機(jī)物。相比自來(lái)水，純水的導(dǎo)電性較低，且不會(huì)在PCB表面留下礦物殘留，因此更適合用于PCB的清洗。純水在PCB清洗中的作用主要有：

• 避免污染：純水中不含雜質(zhì)，可以有效減少清洗后在PCB表面形成的殘留物，從而保護(hù)電路免受外界污染。
• 化學(xué)兼容性：在某些情況下，純水可以與特定的清洗劑混合，形成更有效的清洗介質(zhì)，提高對(duì)油污、焊劑殘留等的清除效果。

然而，雖然純水比自來(lái)水更適合清洗PCB，但它仍然含有微量的離子和溶解氣體，這可能在極高要求的精密電路清洗中帶來(lái)隱患。因此，去離子水是更理想的選擇。

3. 去離子水（DI水）

去離子水（Deionized Water）是指經(jīng)過(guò)特殊工藝去除水中所有離子的純水。與純水相比，去離子水的導(dǎo)電性極低，幾乎不含任何溶解的離子或礦物質(zhì)，因而被廣泛認(rèn)為是PCB清洗的最佳用水。去離子水在PCB清洗中的優(yōu)勢(shì)包括：

• 高純度：去離子水的純凈度極高，能夠確保在清洗后不會(huì)在PCB表面留下任何導(dǎo)電性物質(zhì)或雜質(zhì)，這對(duì)高精密度和高可靠性的電路板尤為重要。
• 減少靜電：去離子水的低導(dǎo)電性能夠減少清洗過(guò)程中靜電的產(chǎn)生，避免電路板和元器件受到靜電干擾或損壞。
• 環(huán)保性：去離子水對(duì)環(huán)境和操作人員無(wú)害，無(wú)需擔(dān)心有毒化學(xué)品殘留問(wèn)題，因此在電子制造行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。

去離子水通常用于PCB清洗的最后一步漂洗，以確保之前清洗過(guò)程中的任何殘余清洗劑和微量雜質(zhì)被徹底清除，保證最終清潔效果。

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三、清洗用水對(duì)PCB清洗效果的影響

水質(zhì)的選擇直接影響到超聲波清洗機(jī)在PCB清洗中的效果。以下是幾種關(guān)鍵影響因素：

1. 電導(dǎo)率

水的電導(dǎo)率越低，導(dǎo)電性就越差。在PCB清洗過(guò)程中，水的導(dǎo)電性可能影響到元件之間的電性能。如果使用電導(dǎo)率較高的水（如自來(lái)水），清洗后殘留的水漬可能影響PCB的電氣性能，導(dǎo)致信號(hào)傳輸中的短路或漏電。因此，去離子水的低電導(dǎo)率更適合清洗要求較高的電路板。

2. 殘留物質(zhì)

高質(zhì)量的PCB清洗要求清洗后表面無(wú)任何污染物殘留。自來(lái)水中的礦物質(zhì)和雜質(zhì)蒸發(fā)后容易形成殘留物，影響電路性能，甚至在極端情況下導(dǎo)致電路失效。純水和去離子水因?yàn)椴缓@些雜質(zhì)，能夠有效防止殘留的形成，確保PCB表面的潔凈。

3. 表面張力

去離子水的表面張力較低，能更好地滲透到PCB的微小縫隙和復(fù)雜結(jié)構(gòu)中，幫助去除難以觸及的污染物。這使得去離子水在配合超聲波清洗時(shí)，能夠深入清潔PCB的每一個(gè)角落，從而提高清洗的整體效率。

4. 與清洗劑的兼容性

在一些復(fù)雜清洗任務(wù)中，水可能與特定的清洗劑結(jié)合使用，以達(dá)到更好的去污效果。純水和去離子水由于化學(xué)性質(zhì)較為中性，能夠與大多數(shù)清洗劑良好兼容，避免發(fā)生不良化學(xué)反應(yīng)，確保清洗效果的穩(wěn)定性。

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四、PCB清洗用水的選擇與實(shí)際應(yīng)用

不同的PCB制造商根據(jù)其產(chǎn)品類型、清洗要求和成本預(yù)算，在選擇清洗用水時(shí)有所不同。以下是一些常見的實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景：

1. 高端電子設(shè)備
   如航空航天、醫(yī)療設(shè)備中的PCB，對(duì)清潔度要求極高。此類PCB的清洗過(guò)程通常會(huì)嚴(yán)格控制水質(zhì)，去離子水幾乎是唯一的選擇，以確保電路板的高可靠性。
2. 消費(fèi)類電子產(chǎn)品
   對(duì)于一般消費(fèi)類電子產(chǎn)品的PCB清洗，許多廠商會(huì)選擇純水，既能夠滿足清潔需求，又可以在一定程度上控制成本。
3. 工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備
   工業(yè)設(shè)備中的PCB清洗則可能根據(jù)具體的清洗工藝需求，結(jié)合自來(lái)水進(jìn)行初洗，然后使用純水或去離子水進(jìn)行漂洗，以達(dá)到既經(jīng)濟(jì)又有效的清洗效果。

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結(jié)論

在使用超聲波清洗機(jī)清洗PCB時(shí)，選擇合適的清洗用水對(duì)最終清洗效果有著重要影響。自來(lái)水由于含有雜質(zhì)和導(dǎo)電性高，適合初步清洗，而純水和去離子水則是理想的清洗介質(zhì)，特別是在精密PCB的清洗中。去離子水因其極高的純度和低導(dǎo)電性，尤其適用于高精度、高要求的清洗任務(wù)。根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需求選擇合適的水質(zhì)，不僅能提高清洗效果，還能有效保護(hù)PCB的性能與壽命。